d402螯合树脂价格
d402螯合树脂价格。【廊坊化工】我公司拥有一支由专家、教授组成的专业科研队伍,以大专院校科技成果为技术依托,凭借雄厚的实力、的生产设备、的检测手段、科学严谨的管理,产品达到国家标准、电力标准、石化标准。广泛应用于冶金、电力、化工、石油、造纸、医药、船舶和汽车制造等行业。
大孔强酸性阳离子交换树脂,在抗氧化性和机械强度方面都比较好,而交换容量、再生效率、漏钠量均与凝胶型树脂相差不多。
(2)阴树脂
总的来说,阴树脂的化学稳定性比阳树脂要差,所以它对氧化剂和高温的抵抗力也较差,但阴离子交换器在除盐系统中一般都是布置在阳离子交换器之后,进入除盐装置的水中的强氧化剂都消耗在氧化阳树脂上了,无形中对阴树脂起了保护作用,一般只是溶于水中的氧对阴树脂起破坏作用。
强碱性阴树脂在氧化变质的过程中,表现出来的是交换基团的总量和强碱*换基团的数量逐渐减少,且后者的速度大于前者。这是因为阴树脂被氧化的初期,季铵基团在大多数情况下变成能进行阴离子交换的弱碱性基团。氧化变质的速度,开始时大,随后逐渐减低,约两年后氧化速度几乎为恒定。这是因为,各种季铵基团的稳定性不同,在树脂中含有加快树脂降解速度的杂质,这些杂质在作用过程中渐渐被除掉。树脂颗粒表面或接近表面处易受侵害。
变色树脂的储存:需要长期储存的树脂,应再生成氢型树脂后储存。
1混凝土表面处理:
混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机磨去1-2mm厚表层,混凝土构件转角处应进行倒角处理,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,后用棉布蘸拭净表面,保持干燥备用。若被补强的混凝土存在裂缝,应先封闭裂缝后再进行补强。
2找平施工:
混凝土表面气孔缺陷应使用找平胶补平,存在凹陷部位时,将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平,模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补,尽量减少高差。转角的处理,应用找平胶将其修补为光滑的圆弧,半径不小于20mm。找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触干燥为宜,一般不少于2小时),方可再进行下一道工序。
3底胶施工:
六、树脂的处理
离子交换树脂的工业产品中,常含有少量低聚合物和未参与聚合或缩合反应的单体。当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时,上述物质就会转入溶液中,影响出水水质。除了这些有机物外,树脂中还往往含有铁、铅、铜等无机杂质。因此,在对水质要求较高的时候,树脂在使用前必须进行处理,以除去树脂中的可溶性杂质。
树脂在用药剂处理前,必须首先用水使树脂充分膨胀。然后,对其中的无机杂质(主要为铁的化合物)可用稀盐酸除去;有机杂质可用稀氢氧化钠溶液除去。但如果树脂在运输或贮存过程中脱了水,则不能将其直接放入水中,以防止树脂因急剧膨胀而破裂,应先把树脂放在10食盐水中浸泡一定时间后,再用水稀释使树脂缓慢膨胀到大体积。
2、阳床运行出水硬度、含钠量不合格
原因:
(1)阳床进水水质变化;
(2)反洗进水门不严;
(3)进酸门不严
处理:
(1)查明变化原因,进行处理;
(2)关严反洗进水门或停运检修;
(3)关严进酸门
3、阴床运行出水电导率、二氧化硅不合格
原因:
(1)阳床出水漏钠进入阴床;
(2)反洗进水门不严;
(3)进碱门不严
处理:
(1)再生阳床;
(2)关严反洗进水门或停运检修;
(3)关严进碱门
4、阳床、阴床周期制水量降低
原因:
(1)清水水质发生变化;
(2)进、出水装置损坏,发生偏流;
(3)再生效果不好;
(4)树脂交换容量下降;
(5)树脂层降低、压实层结块;
(6)双层床树脂反洗分层不好;
(7)除碳器效率低,中间水CO2含量增加
处理:
(1)了解水源水质,适当增大再生剂量;
(2)停运检修;
(3)查找原因,调整再生工艺;
(4)复苏或更换树脂;
(5)补充或更换树脂,进行大反洗;
(6)重反洗、再生,必要时更换树脂;
(7)检修除碳器和风机
阳离子交换树脂
阳离子交换树脂型号的筛选
生物碱能与酸形成盐而溶于水中,形成的生物碱盐阳离子可被阳离子交换树脂的氢离子交换而吸附在树脂上。选用强酸性阳离子交换树脂效果会更好。交联度大的离子交换树脂,交换容量大,但交联网孔小,不利于大离子的进入。交联度小的树脂,交换容量小,但交联网孔大,易于离子的扩散和交换,因此,我们选用2种交联度不同的D001和732型强酸性阳离子交换树脂的交换能力进行了比较研究,以筛选出适宜生物碱纯化的树脂类型。
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除硅效率降低,阴离子交换树脂的工作能力降低,碱耗增加。1通过调整试验确定合理的再生工艺条件。2床应在失败后立即再生,但不能处于失败状态。离子交换树脂由分类名称、骨架(或基因)名称、基本名称组成。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种,凡具有物理孔结构的称大孔型树脂,在全名称前加“大孔”。分类属酸性的应在名称前加“阳”,分类属碱性的,在名称前加“阴”。如:大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。在4050℃时,并将强碱性阴离子交换树脂的胶体硅还原到小。油对离子交换树脂的污染主要由原水中的矿物油或水处理过程中的矿物油引起。这些油被吸附在树脂颗粒表面,导致树脂微孔堵塞,从而降低了树脂的工作交换能力;油也可能使树脂结合。