阴阳混床树脂的分层效果与再生阐述
产品名称: | D001MB型大孔苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂 | |
产品简介: | D001MB型苯乙烯系强酸阳离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结水净化,废水处理和重金属的回收,有机催化反应等领域。 | |
理化性能指标: | 指标名称 | 指标 |
执行标准: | GB/13659-2008 | |
外观 : | 灰色至褐色不透明球状颗粒 | |
出厂型式 : | H- | |
含水量 : | 50-60 | |
质量全交换容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
体积全交换容量 mmol/ml : | ≥1.60 | |
湿视密度 g/ml : | 0.72-0.80 | |
湿真密度 g/ml : | 1.16-1.24 | |
范围粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒径 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系数 : | ≤1.70 | |
磨后圆球率 : | ≥90 | |
使用参考指标: | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-14 | |
使用温度 ℃ | Na:120 H:100 | |
转型膨胀率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥1100 | |
运行流速 m/h | 15-30 |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴离子交换树脂
树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
阴阳混床树脂的分层效果与再生阐述
影响混床树脂的分层效果的因素介绍
1、树脂的湿真密度差,要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15至20以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的,阳、阴树脂的分层效果不好。
2、树脂的粒度,树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为0.3至0.5mm,均筛分大于90。
3、树脂的失效程度,树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为pH 。当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指和已失效的阴树脂密度差较小,所以分层就比较困难。此时,往往需反洗数次,才能地分层。
混床树脂
4、反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。
5、抱团现象,H型和OH型树脂有互相黏合的现象,使分层困难。在实际生产中,可采用在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH型,使阳树脂转变成Na型,使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。
混床树脂
混床树脂再生技术阐述
混床树脂混床再生操作的关键就是如何将失效的阳、阴树脂分开,以便分别通人再生液进行再生。目前混床都是采用水反洗,使混床的阳、阴树脂进行分层的方法。反洗时间一般控制在15至20min。反洗时注意不要跑树脂。
混床树脂
混床树脂在进行混床的反洗分层时,开始的反洗流速宜小,待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h左右,使整个树脂层的膨胀率在50左右后,让树脂沉降下来。由于阳树脂的密度大,会沉于下面,阴树脂的密度小,会浮于上面,使两种树脂明显分开。