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软化水树脂阳离子交换树脂销售

  • 更新时间:  2024-06-14
  • 产品型号:  001x7
  • 简单描述
  • 软化水树脂阳离子交换树脂销售
    离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。
详细介绍

软化水树脂阳离子交换树脂销售 专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等


 

产品名称:

001x7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂

产品图:

 

产品简介:

001x7是在交联为7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(-SO3H)的阳离子交换树脂。主要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备,也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业,以及作为催化剂等。

理化性能指标:

指标名称

指标

执行标准:

GB/T13659-2008

外观

棕黄至棕褐色球状颗粒

出厂型式

钠型

含水量 %

45.00-55.00

质量全交换容量 mmol/g

≥4.50

体积全交换容量 mmol/ml

≥1.80

湿视密度 g/ml

0.77-0.87

湿真密度 g/ml

1.250-1.290

范围粒度 %

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1.0

有效粒径 mm

0.400-0.700

均一系数

≤1.60

磨后圆球率 %

≥90.00

使用参考指标:

指标名称

指标

pH范围

1-14

使用温度

Na+:120   H+:100

转型膨胀率(Na+-H+)%

≤10

工作交换容量 mmol/L

≥1200

运行流速 m/h

15-30

 

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理:

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

 

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下:

  首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。






软化水树脂阳离子交换树脂销售

离子交换树脂含有大量亲水基团,与水接触即吸水膨胀。当树脂中的离子变换时,如阳离子树脂由h 转为na ,阴树脂由cl-转为oh-,都因离子直径增大而发生膨胀,增大树脂的体积。通常,交联度低的树脂的膨胀度较大。在设计离子交换装置时,必须考虑树脂的膨胀度,以适应生产运行时树脂中的离子转换发生的树脂体积变化。  
该方法包括如下步骤:S1.将电镀含氰废液通过离子交换柱;S2.对吸附后的离子交换柱进行解吸,得到解吸液;S3.采用还原剂对解吸液进行还原,回收金元素;其中S1.所述离子交换柱的过滤填料层由弱碱性阴离子交换纤维组成的纤维层和弱碱性阴离子交换树脂组成的树脂层构成,其中树脂层与纤维层的层高比例为4~6:1;电镀含氰废液按流速0.1~0.5m3/h的流速通过离子交换柱。所述方法把弱碱性阴离子交换纤维与弱碱性阴离子交换树脂组合使用,提高了离子交换柱对氰根和金与氰形成的络合离子的选择性,使对金元素的回收效果得到提高;结合本发明的其它步骤,可以对电镀含氰废液中的主要有价金属进行逐步回收

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