大孔弱碱性阴离子交换树脂电镀废水除铬树脂

一、树脂的运输和贮存：

离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用
浓食盐水（8-10%)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。

 

大孔弱碱性阴离子交换树脂电镀废水除铬树脂 不同软化水设备的一切工序十分挨近，仅仅因为实践工艺的不同或操控的需求，可能会有一些附加的流程。任何故钠离子交流为根底的软化水设备都是在这五个流程的根底上开展来的(其间，全自动软化水设备会添加盐水重注进程)。作业(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲刷(置换)、快冲刷五个进程。 慢冲刷 在用盐水流过树脂今后，用原水以相同的流速慢慢将树脂中的盐悉数冲刷洁净的进程叫慢冲刷，因为这个冲刷进程中仍有很多的功能基团上的钙镁离子被钠离子交流，依据实践经历，这个进程中是再生的首要进程，所以很多人将这个进程称作置换。这个进程一般与吸盐的时刻相同，即30分钟左右。 快冲刷 为了将残留的盐*冲刷洁净，要选用与实践作业挨近的流速，用原水对树脂进行冲刷，这个进程的zui终出水应为合格的软水。一般情况下，快冲刷进程为5-15分钟。 反洗 锅炉软化水阳离子树脂交换过程，作业一段时刻后的设备，会在树脂上部阻拦很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交流树脂才干*曝露出来，再生的效果才干得到确保。反洗进程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样能够把顶部阻拦下来的污物冲走。这个进程一般需求5-15分钟左右。 锅炉软化水阳离子树脂交换过程，吸盐 行将盐水注入树脂罐体的进程，传统设备是选用盐泵将盐水注入，全自动的设备是选用的内置喷射器将盐水吸入(只需进水有必定的压力即可)。在实践作业进程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是选用盐水慢速流过树脂的办法再生，这个进程一般需求30分钟左右，实践时刻受用盐量的影响。
　　离子交换树脂检测之前要清洗和转型，阳树脂转为钠型，阴树脂转为氯型，以便于在统一的基础上分析比较，检测的项目有：　　1、离子交换树脂的全交换容量。全交换容量是树脂重要标志，交换容量愈大，同体积的树脂能吸附的离子愈多，周期制水量愈大，相应的酸、碱耗量也就低，检测全交换容量也为了便于选择树脂。　　2、离子交换树脂的工作交换容量。工作交换容量是树脂交换能力的重要技术指标。是指动态工作状态下的交换容量，工作交换能力的重要技术指标。是指动态工作状态下的交换容量，工作交换容量的大小与进水离子浓度、终点控制、树脂层高、交换速度等有关。因此，工作交换容量的测定具有重要的实用价值。　　3、离子交换树脂的机械强度。树脂在使用过程中相互摩擦，以及每一运行周期树脂的膨胀与收缩和表面承受压力，会使树脂破裂、粉碎，所以树脂机械强度的检测，关系树脂的使用寿命。　　4、离子交换树脂的密度检测。检测树脂的视密度用来计算离子交换塔所需湿树脂的用量。湿视密度一般为0.6-0.85g/mL;检测树脂的湿真密度是便于确定反冲洗强度大小，并且与混合床树脂分层有很大关系。湿真密度一般为1.04-1.30g/mL左右。　　5、离子交换树脂所含的水分。因为树脂交联网孔内都有一定的水分，与树脂交联度及孔隙率有关，交联度越小，孔隙率则越大，因此，检测树脂水分计算出含水率，可以间接反映出树脂交联度的大小。一般树脂含水率约50%左右。　　6、离子交换树脂的颗粒度。颗粒大小对树脂交换能力、树脂层中水流分布的均匀程度、水通过树脂层的压力降以及交换与反洗操作等都有很大影响。树脂的颗粒度越小，其交换速度越大，水力损失也大，进、出水压差也越大。因此，颗粒度与运行操作有很大的关系。　　7、离子交换树脂的中性盐分解容量。检测树脂中性盐的分解容量主要是测定树脂中的强酸或强碱基团的组成。因为树脂交换基团的组成不同，使水中离子交换和吸附强度也不相同。另外，检测中性盐的分解也是测定树脂交换基团的离解能力。离解能力强的，离子交换速度快，否则，就慢。检测树脂中性盐分解容量对选用树脂很重要。　　8、离子交换树脂中灰分及铁含量。灰分和铁会沉积在树脂表面，堵塞孔隙，不易洗脱，长期累积会影响树脂交换能力和使用寿命。因此，需要及时检测，采取措施。　　9、离子交换树脂的耗氧量。耗氧量主要是反映树脂受有机物污染的程度。树脂受有机物污染之后，清洗水耗量剧增，工作交换容量降低，出水水质差。检测树脂耗氧量，以判断树脂被污染的程度，及时采取有效措施。