吸金树脂公司快讯 供应吸金树脂(黄金矿山，电镀金行业适用)
该吸金树脂是一种球型阴离子碱型交换树脂，该树脂具有特定的孔结构，其骨架上有特定的强，弱碱性基团。他具有多种优良的特性，　尤其对氰化金络合物有特殊的选择性，特别适用于含金贫液或废液的回收




吸金树脂公司快讯 离子交换树脂工艺性能　　津达离子交换树脂的工艺性能是指实际工作条件下树脂的相关性能，包括工作交换容量、再生剂比耗等。
津达离子交换树脂
　　津达离子交换树脂工作交换容量
　　工作交换容量是指在一个运行周期中单位体积树脂完成的离子交换容量。
　　工作交换容量的高低决定于再生工况和运行工况。在再生工况中包括再生剂用量，当再生剂用量增加，树脂的再生度也增加，当然树脂的工作交换容量也会相应增加。但当再生剂用量增加到一定量后，再生度增加的幅度就会降低，直至很小。另外，再生剂的纯度也会影响再生的效果，从离子交换平衡中可知，再生剂的纯度越高，反离子就越少，在生效果就越好，相应的工作交换容量就高。在工业应用中，苛性钠中氯化钠的含量多少，对再生的影响是很大的。再生效果还与再生液浓度、再生液温度、再生流速、失效树脂的离子型态等因素有关。特别应该指出的是，树脂的酸碱性的影响，弱型树脂对氢离子或氢氧离子的亲和力大，它容易被再生，强型树脂则相反，所以弱型树脂比强型树脂工作交换容量高。
　　在运行工况中，影响工作交换容量的因素有树脂层高度(树脂层越高，工作交换容量也越大)、水中离子总量(水中被除去的离子总量越大，树脂工作层高度也越高，未被利用的再生树脂量就多，当然工作交换容量就低)、运行流速(对弱型树脂影响较大)、运行水温(对弱型树脂影响较大)等。
津达离子交换树脂
　　津达离子交换树脂反洗展开率
　　反洗是一个重要操作步骤。良好的反洗操作，既要使树脂层中的污物及碎树脂被冲洗掉，又要保证粒状树脂不被冲走而损失。要达到上述要求，必须保持树脂层适宜的展开率。各种树脂的反洗展开率可从产品说明上查的。
　　津达离子交换树脂清洗水比耗
　　为了清洗掉再生时再生产物和残留的再生剂，必须对树脂层进行清洗。单位体积树脂清洗时所消耗的水量，称为清洗水比耗，若果清洗水比耗超过上述数值，又排除了设备死角、水流分配不均等因素的影响，就认为此数值的清洗特性不佳。
津达离子交换树脂
　　津达离子交换树脂层的水流阻力
　　津达阴阳离子交换树脂层的水流阻力的大小，会影响到设备的出力。树脂层的水流阻力与树脂层的高度、树脂的粒径、树脂的表面状况、水的流速、水温等因素有关。
　　当树脂中有较多的碎树脂时，极易造成交换器通流部分的堵塞，此时，水流阻力将明显增加，影响设备的正常运行。另外，当弱酸树脂粒比较软时，由于他的转型膨胀率比较大，而水流压力有限制了树脂层的膨胀，此时就会引起树脂颗粒变形，导致通流空间减小，水流阻力增大，所以在选用弱酸树脂时应注意颗粒的刚性。
　　津达离子交换树脂分层性能
　　如果两种不同的树脂置于同一交换器内(如双层床和混床)，工艺上往往要求两种树脂的分层界面清晰。
　　津达离子交换树脂的分层性能和它的颗粒大小和密度有关。也就是说，在反洗分层时，处于上层和处于下层的树脂，其沉降速度应保持一定的差值，只有这样，才能保持树脂分层清晰，按目前的资料，这一差值可按20-40m/h考虑。
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抛光树脂更换及装填使用注意事项　　人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生。一般用于半导体行业。
　　抛光树脂用前须知
　　1.抛光树脂(HysenexTM UPM-100)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水，无需化学再生。
　　2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。 3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
　　4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
　　抛光树脂更换及安装程序
　　1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。
　　2.将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项：
　　①禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。 ②树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降到。
　　③装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面300mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。 一旦出现树脂分层或形成气栓的情况影响出水，可采用清洁的压缩氮气自罐底通入，使树脂充分混合后即可再次通水使用。
　　④当使用FRP桶作为树脂罐时，应先将集水管留置于桶中再装填树脂(装填过程中集水管上口适当封堵以免混入树脂)，在装填树脂过程中应适时的调整集水管的位置以使后能正常安装上盖。同时采用FRP桶作为树脂罐时，如感觉上口口径较小不好装填时，可以使用漏斗式容器辅助装填。
　　⑤应对树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件做好检查，如有破损必须更换。如集水器出现裂隙堵塞或串片松动，应做排除。
　　树脂装填到位后，注入高纯水使罐内充满。后封装上盖，并将管线连接到位。
　　3.树脂装填完成后，应*浸泡在水中少4小时。如果可能的话，好浸泡过夜。
　　4.后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。
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