电镀废水提金树脂质量过关 适用的行业范围包括：
1.镀金液(氰化金和氰化亚金溶液)中金的回收
2.各种PCB电路板脱金液体(可以是碱性也可以是酸性)中金的回收
3.黄金矿山堆浸和池浸工艺中含金贵液和贫液的吸附
4.各种溶金液体(王水或氯化金液等)中金的吸附




电镀废水提金树脂质量过关 阴离子树脂预处理过程　　现如今，*所有树脂种类加在一起共同能够达到四百多种，这四百多种不同类型、不同性能的阴离子树脂产品能分别应用在电力、半导体电子、化工生产等不同行业用水处理中，此外还广泛应用于冶金、医药、食品、催化等行业。
　　阴离子树脂预处理必要性
　　阴树脂进行预处理的步方法与与其不同的阳树脂产品大致相同，步处理过后，进行第二步，用百分之五的氯化氢溶液泡将近四到八个小时，然后把溶液排放感觉，用清水冲洗，后一步使用百分之二到百分之四的氢氧化钠溶液泡相同时间后，再次将溶液排放干净，再次重复清水阴离子树脂清洗的步骤。
　　阴离子树脂预处理步骤
阴树脂预处理步骤
1
取树脂本身量的3倍盐水，把要被处理的树脂用食盐水浸泡小于20小时即可。
2
然后放净食盐水，用清水漂洗，使排出水不带黄。
3
其次再用2%-4%NaoH溶液浸泡2-4小时，放尽碱液后，冲洗树脂直至中性为止。
4
后用5%HCl溶液浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂洗至中性。
　　因为阴离子树脂预处理步骤是在整套水处理系统的前面，所以其作用非常重要。一旦此环节出现问题，将会严重影响后面处理工作，因此在树脂在使用前对进行阴离子树脂清洗预处理，以减少对以后工作的影响。
大孔吸附津达离子树脂应用优势 上一篇：阴离子交换树脂活化处理方式

阴阳离子交换树脂净水操作过程说明?　　混床
　　1)运行
　　水自上而下通过混合树脂，水中的锅炉软化水树脂同时被置换去除。运行时监测;A进水压力;B出水电导率。进水压力由压力表监测，运行时随时注意压力表的变化，防止因压力过高而损坏设备。出水电导率用电导仪监测，对水质要求较高的设备，电导仪应尽量用工业电导仪(例如CM230)在管道系统中直接测量，防止取样过程中因外部污染而影响测量准确性.运行时应随时监看电导仪，临近运行周期终点更应注意监看，一旦水质超标，即应停止运行，转入再生操作。水质指标根据工工艺要求确定。
　　2)分层
　　阳阴两种树脂需分别用盐酸和烧碱再生，故再生前要将混合的两种树脂*分离开来，树脂分层是混合离子交换器操作的关键操作，它直接影响到树脂的再生效果和出水水质，应充分注意。 分层方法是让水从交换器底部进入，水自下而上冲洗树脂层，使树脂层松动膨胀。因阴阳两种树脂的比重不同，阳树脂较重，树脂层膨胀滚动时比重较大的阳树脂将不断沉积在交换器底部。比重较轻的阴树脂则浮在阳树脂层上面，这样分层结束时，两种树脂将出现明显的界面(可从视镜中观察到)。操作时应缓慢加大反洗水量，使树脂充分膨胀，并保持10分钟左右，再缓慢减小水量，如果一次操未能取得明显的公层效果，可反复进行几次，直至树脂分层出现较明显界面。如果树脂未*失效树脂出现抱团现象，也可先向交换柱内吸入碱溶液，强制树脂失效，再进行分层操作，可以取得良好的效果。
　　3)阴树脂再生
　　阴树脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通过树脂层，使饱和的树脂再生为新生树脂，再生废液从中排排出，NaOH用量按一般经验为80~100克/升树脂(NaOH)。进碱液时控制流速不要太快，一般应从25-40分钟左右用完所需的再生剂为宜，再生时还应控制再生废液排放的速度不要太快，一般应维持再生液液面略高于阴树脂为好。避免部份树脂始终未被再生液浸泡。进碱前应先将柱内积水排至树脂层面以上50-100毫米处，避免不必要的再稀释。
　　4)清洗阴树脂再生完毕，自上而下用清水冲洗树脂，把残留的再生剂清洗干净。清洗一次一般需进行45分钟之后开始测量清洗排水的碱度直到碱度值不再下降，基本保持恒定时，即可停止清洗，进行下一操作。一般控制进水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　阳树脂盐酸再生液(4-6%)由下部向上流过阳树脂层，并经中间排水口排出。盐酸用量按一般经验为60-80克/升树脂(HCL)，进再生液时同样要控制流速不要过快，一般以25-40分钟左右用完所需再生剂为宜。再生废液应排放及时，决不能使液位上升到阴树脂层范围内，否则会使阴树脂污染。为减少这种可能性，在进行阳树脂再生过程中，阴树脂清洗水可以同时打开，以利用上部的清水压住下部酸液进入阳树脂层内。
　　6)清洗
　　阳树脂进完再生液后，继续自上而下用清水冲洗树脂，将残留的再生剂清洗干净。清洗约30分钟之后，测量排水阀出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定时，即可认为清洗完成，一般控制进水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的两种树脂要重新混合均匀经后才能使用。混合的方法是开启进水阀，把塔内水位放至比树脂(阴树脂)要高出20-30厘米处，后打开顶部排气阀使压缩空气自下而上搅动树脂层，树脂即会混合均匀。一般压缩空气时间为4-6分钟，即可取得满意的混合效果，压缩空气压力应保持在0.1-0.15Mpa范围内，压力过低会影响混合效果，过高则影响设备及管道的。混合结束时，用尽快的速度排水，使树脂迅速下沉，防止树脂再移层，排水至水面与树脂平面齐即可。混合树脂前，必须先打开排气阀，才可以缓慢向设备加气进行混合，混合时要注意，设备 压力表的压力，发现异常要立刻停止，处理好后，才可以开始运行。
　　8)正洗
　　混合的树脂再进行正洗，进一步去除树脂层中残留的废掖.正洗流量可以接近运行流量，正洗时一般出水电导率会迅速下降，当出水电导率低于规定值时，即可停止正洗，重新投入运行.正洗前应先打开排气阀排气，直到排气管排出的水不带有空气，再打开正洗排水阀，关闭排气阀.
废软化树脂属什么废物？ 上一篇：热带鱼中阴阳离子树脂怎么用?