强酸性阳离子交换树脂锅炉软化水树脂 专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、阳树脂的预处理

阳树脂的预处理步骤如下：

首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；

后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

２、阴树脂的预处理

其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

强酸性阳离子交换树脂锅炉软化水树脂 放射性元素提炼树脂再生剂选择说明　　放射性元素提炼树脂是津达树脂厂家经过多年研制开发出的一种低污染树脂，它不单单继承了传统树脂的优良处理性能，还在传统处理特性的基础上加强了其抗污染性能，它的再生周期相对原始树脂来说长出很多，并且其对再生剂选择也比较宽松。
　　放射性元素提炼树脂再生剂分类
　　树脂再生剂主要有化氢、硫酸以及氢氧化钠三大类。在气温较低地区氢氧化钠的储存环境必须有加温装置。再生剂也可以使用固态氢氧化钠，储存方便，但是使用之前需要蒸汽加热溶解，相对来说比较麻烦。
津达树脂
　　除了以上三种再生剂以外，有个别工业会使用硝酸做树脂再生剂。为了避免硝酸对树脂产生氧化破坏，往往把硝酸再生剂浓度调配在百分之二至百分之三之间，再生剂使用量是理论量的二至三倍即可。如果使用硝酸作为再生剂，那么相关管道需要使用耐腐蚀的材质，万万不可使用橡胶材质，因为其通过硝酸作用易失去防腐性能。
　　放射性元素提炼树脂再生剂对比
　　硫酸作为再生剂的时候要比化氢作为再生剂的时候消耗成本比高出很多，但是硫酸再生过程中出现的废水中和处理资金的投入，和化氢再生过程中出现的废水中和处理资金的投入减少很多，使整套处理装置总资金投入减少，并且硫酸再生处理出现的废水中SO2-4离子比CI-离子易处理。
津达树脂发生有机物污染情况详细讲述 上一篇：津达素分离树脂污染处理办法说明

树脂C-100E用于软化处理时运行效率由以下几个参数决定？　　 津达树脂C-100E用于软化处理时运行效率由以下几个参数决定？
　　a) 所用再生剂的浓度和量;　　b) 被处理水的总硬度和含量;　　c)进水流经床层时的流速。
　　在自来水的软化中要求低再生水平和较高的除硬度的效果，因为能被接受的水质是通过喷淋蒸汽系统运行而得到的(在该系统内，原水与被*软化的蒸汽掺混然后生产出自来水)。
　　在酿造行业或食品加工用水制备中，出水水质要求硬度小于5ppm，这可以用每升树脂用70-80g的盐来获得。
　　在常规操作条件下，硬度泄漏值通常低于进水总硬度的1%，而工作交换容量也不受影响，除非进水中Na+(或其价离子)离子含量过高，大于可交换阳离子总数的25%。
　　在较宽的运行条件下，运行工交与硬度泄漏可由。津达离子交换树脂,津达软化树脂,水处理设备耗材
　　压降与颗粒分布、床层深度、交换柱空隙率、流速及流体粘度有关。任何影响这些参数的因素都将影响压降。Purolite C100E通常状况下床层压降与流速的关系可参阅图1。
　　水力学特性
　　通过床层的压降通常受到树脂的分布、床层高度、离子交换柱的空间、进液的流速、粘性(与温度有关)等这几个因素的影响。
　　反洗时树脂床层将膨胀到50-75%之间，目的是除去进液带来的固体及交换柱中的空隙及气泡，重新分布树脂颗粒以得到小的阻力。反洗时应逐步提高反洗流速，以免冲击树脂造成过载。
　　床层展开率随流速上升而上升，随温度上升而下降，如图2所示。注意应防止过度展开以免树脂流出。
　　化学稳定性及耐温性
　　Purolite C-100E不溶于低浓度和中等浓度的酸、碱以及一般的溶剂。然而应避免长时间接触游离、次酸根及其它强氧化剂以防止链断裂，这将导致树脂含水量高，机械强度下降。
　　与所有苯乙烯磺化树脂一样，盐型(钠型或碱土金属型)耐温到150℃，酸型在高于
　　120℃时趋向于水解，磺酸基被羟基取代。
　　软化工交计算
　　如知道再生水平、进水成份及运行流速，那么工交与硬度泄漏就可从工交和泄漏曲线上得到如下所示：
　　进水成份
　　阳离子ppm CaCo3Meq/lgr/us.gal
　　总硬400823
　　Na10025.8
　　TDS(总不溶物)5001028.8
　　运行条件
　　再生水平：160g/l NaCl
　　运行流速：25m/h
　　泄漏终点：5ppm
　　工交计算
　　从图3得到基本工交CB,@160g/l NaCl=1.45 eq/l
　　从图4得到修正系数 C1=0.96 2.5m/h和TDS500
　　因此实际工交CB×C1=1.39 eq/l
　　然后按保险系数0.90计算，设计时工交为1.39×0.9=1.25 eq/l
　　泄漏量如下计算
　　从图5得到基本泄漏量=2.3ppm CaCO3
　　从图6得到修正系数K1=1.1
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　　因此硬度泄漏量=2.3×1.1=2.5 ppm CaCO3
　　注意：1)所有曲线实际上是以泄漏终点5 ppm得到的，终点高于或低于5 ppm时工交略有不同。2)应用这些曲线时注意一价离子含量应低于或等于硬度含量。
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